Système innovant de pultrusion multi-filières assisté par le vide pour composites thermoplastiques

Automobile et Aérospatiale, Matériaux, Sciences et génie

BESOIN NON SATISFAIT

La quête de production à grande échelle de matériaux composites – allant des tiges et des poutres à des profils complexes comme les cadres de fenêtre – exige une solution de fabrication avancée. La pultrusion a traditionnellement été la méthode de choix. Cependant, les méthodes de pultrusion conventionnelles, basées sur des résines thermodurcissables et des fibres de verre, présentent des lacunes en termes de recyclabilité, de soudabilité et de réutilisabilité. Pour surmonter ces limitations et répondre à la demande croissante pour des produits plus sécuritaires, écologiques et adaptables, une transition vers des résines thermoplastiques enrichies d’un large spectre de fils de renforcement en fibres s’impose. Les systèmes de pultrusion actuels peinent à atteindre les standards de qualité requis, notamment en ce qui concerne la haute teneur en fibres, la réduction de vides et l’obtention de finitions de surface exceptionnelles, tout en maintenant une productivité élevée et une bonne rentabilité.

APERÇU DE LA TECHNOLOGIE

Notre système propriétaire de pultrusion multi-filières assisté par le vide établit une nouvelle norme en mélangeant minutieusement des filaments de renforcement avec des polymères thermoplastiques. Cette technologie brevetée intègre de manière fluide le chauffage, la compression, le dégazage sous vide et le refroidissement à travers plusieurs filières, concevant précisément la transformation de précurseurs de fils hybrides en poutres composites de qualité supérieure. Doté d’une technique exclusive de refroidissement, notre système atteint des finitions de surface inégalées. De plus, le système assure une imprégnation complète des fibres de renforcement, offrant une production de haute qualité et à haut rendement prête à répondre aux besoins d’un large éventail d’applications industrielles.

Nous avons réussi à démontrer et à optimiser notre technologie à travers un large spectre de résines thermoplastiques et de fils de fibres, tant synthétiques que naturels, ainsi que diverses géométries, offrant une polyvalence exceptionnelle pour les applications exigeantes.

 

AVANTAGES COMPÉTITIFS

  • Teneur minimal de vides (<1%)
  • Finition de surface de première qualité (Ra < 0,6 µm)
  • Compatibilité avec un large spectre de résines thermoplastiques : PEI, PEEK, Nylon (PA6, PA66), PPS, PET, PP, PLA.

 

OPPORTUNITÉS D’AFFAIRES

  • Partenariat et octroi de licences commerciales à travers les secteurs d’applications
  • Accès au financement pour les programmes de maturation technologique industrie-université

 

MARCHÉS VISÉS

Notre technologie est prête pour une large gamme d’applications, ayant été testée dans les domaines des articles de sport, des transports, de l’aérospatiale et de la construction.

 

PROTECTION INTELLECTUELLE

Brevets accordés au Canada, aux États-Unis et en Europe.

PERSONNES RESSOURCES

Louis Laberge Lebel

CHERCHEUR PRINCIPAL
Professeur agrégé au Département de génie mécanique
Polytechnique Montréal

Andréa Arias

PERSONNE À CONTACTER
Directrice de projets,  Développement des affaires
Axelys
andrea.arias@axelys.ca